金型交換作業の“見えないムダ”を可視化した事例
金型交換作業にかかる時間のばらつきと、どこにムダがあるのか分かりにくい
製造現場のお客様に対してのこの課題を改善するため、
スピナッチパワーが作業工程の分解・計測・可視化を行った事例です。
現場の流れを丁寧に整理し、ボトルネックを明らかにすることで、作業手順の見直しにつなげました。
業界：製造業
課題：金型交換作業の時間にばらつきがあり、どこに時間がかかっているのか分からない
支援内容：作業工程の分解、交換時間の計測、作業の可視化、ボトルネック分析
対応範囲：現場確認、作業分析、可視化、改善提案
技術領域：プロセス改善、業務可視化、現場改善
導入後の変化：時間がかかっている工程を把握しやすくなり、作業手順の見直しにつながった
導入前の背景と課題
お客様では、金型交換作業にかかる時間にばらつきがあり、
交換作業が早く終わる場合と時間がかかる場合の違いが明確になっていませんでした。
また、現場では「何となく時間がかかっている」という認識はあっても、
実際にどの工程で滞りが起きているのか、どこにムダが潜んでいるのかを把握しにくい状況でした。
そのため、改善に着手したくても、何を優先して見直すべきか判断しづらいことが課題となっていました。
なぜ改善が難しかったか
金型交換作業のような現場業務は、単純に全体時間だけを見ても改善ポイントが分かりません。
作業の準備、運搬、取り外し、取り付け、確認など、複数の工程が連続して行われるため、
どの作業がボトルネックになっているかを細かく見ないと、実効性のある改善につながりにくいからです。
また、現場では日々の業務を止めずに改善を進める必要があり、
実際の作業の流れを理解しながら、無理のない形で分析と見直しを進めることが求められました。
スピナッチパワーの支援内容
まず現場ヒアリングを通じて、実際の業務の流れとボトルネックを整理しました。
そのうえで、［必要な機能］を備えた［ツール／仕組み／システム］を設計・開発し、
既存の運用に無理なく組み込めるように段階的に改善を進めました。
主な対応内容
・金型交換作業の現場確認
・作業工程の分解と整理
・工程ごとの時間計測
・作業の可視化
・ボトルネックの特定
・作業手順の見直し提案